Mua Các phương pháp gia công cơ khí phổ biến hiện nay

Các phương pháp gia công cơ khí phổ biến hiện nay

5 - Cắt CNC
Cắt CNC là giai đoạn cắt xuyên qua một phôi gia công. Hoạt động gia công CNC này dùng một dụng cụ cắt hoặc dụng cụ để cắt xuyên qua phôi gia công. Trong hồ hết những áp dụng, phôi gia công phẳng và mỏng. khi mà cắt CNC cốt yếu là một bước trong chế tác kim khí tấm, hoạt động này được áp dụng trong các vận dụng khác liên quan nơi những hình dạng và vật liệu khác ngoại trừ kim loại tấm.
Về mặt khoa học, https://vilapec.com máy phay và máy luôn thể CNC với thể cắt xuyên qua phôi gia công. ngoài ra, "cắt CNC" cốt yếu nhắc đi các hoạt động cắt trên những tấm và các nguyên liệu hơi mỏng khác. Máy cắt CNC cũng với thể thực hành những hoạt động bề mặt.
sở hữu phổ biến loại công nghệ cắt CNC khác nhau, với yếu tố phân biệt quan trọng giữa chúng là công cụ cắt. Chủ đề về dụng cụ cắt tạo ra một khía cạnh rộng lớn về khoa học và cung ứng. Máy cắt CNC căn bản thường sử dụng lưỡi kim loại sắc đẹp với chức năng đặc biệt cắt xuyên qua các nguyên liệu khá mỏng và mềm. Máy cắt CNC đương đại thực hành điều này xa hơn bằng phương pháp sử dụng năng lượng, chất lỏng và các dạng vật chất khác.
những loại kỹ thuật cắt CNC phổ biến nhất là:
+ Máy cắt bằng tia nước
Cắt bằng tia nước tiêu dùng tia nước để cắt xuyên qua nguyên liệu. Trong công đoạn này, một luồng nước sở hữu áp suất cao chảy qua một vòi phun nhỏ sở hữu tốc độ cực nhanh. ở tốc độ này, luồng nước hoạt động như một lưỡi dao vật lý. Vòi phun quy tụ luồng nước vào phôi và luồng nước cắt xuyên qua phôi lúc tiếp xúc.
CNC điều khiển vận động của vòi phun, áp suất nước và kích hoạt dòng chảy. công đoạn này sở hữu thể sử dụng nước thường hoặc nước mài mòn với chứa các hạt mài mòn. Nó với thể cắt qua phổ biến loại nguyên liệu, chả hạn như kim khí, nhựa, bọt, v.v. và hình học, bao gồm cả tấm và ống. Cắt tia nước CNC với thể cắt, khắc và khắc. ngắm tổng quan về cắt tia nước của chúng tôi để Tìm hiểu thêm về quy trình này.
+ Cắt bằng tia laser
Cắt laser tương tự như cắt tia nước. tuy nhiên, giai đoạn này sử dụng tia laser năng lượng cao thay thế. quang quẻ học trong máy chiếu tia laser xuống phôi bên dưới. Tia laser cắt phôi bằng cách làm cho tan chảy, bốc hơi hoặc đốt cháy vật liệu. CNC điều khiển vận động và cường độ của tia laser.
Cắt laser sở hữu thể cắt xuyên qua phôi hoặc cắt theo độ sâu đã định, khiến cho quy trình gia công CNC này với khả năng cắt, khắc và khắc axit. quy trình này cân xứng với phổ biến loại vật liệu, bao gồm kim khí, gỗ và nhựa. ngắm tổng quan về cắt laser của chúng tôi để Nhận định thêm về trật tự này.
+ Cắt bằng tia plasma
Plasma thu được từ khí mang năng lượng cao đóng vai trò là môi trường cắt trong quá trình cắt plasma. 1 đặc điểm nhấn của thời kỳ cắt plasma là nó là một giai đoạn điện. lúc máy cắt phun plasma qua vòi phun vào phôi, plasma tạo ra 1 hồ quang đãng điện mang phôi xúc tiếp, tạo ra đủ nhiệt để làm tan chảy nó.
Đặc điểm này sở hữu tức là giai đoạn cắt plasma chỉ tương hợp có những nguyên liệu dẫn điện như kim loại. quá trình cắt CNC này với thể cắt những mặt cắt dày hơn so sở hữu các bí quyết cắt tia nước và laser. CNC kiểm soát thời kỳ kích hoạt, cường độ và di chuyển của plasma. nhìn tổng quan về thời kỳ cắt plasma của chúng tôi để Tìm hiểu thêm về công đoạn này.
sáu - Gia công bằng tia lửa điện (EDM)
Gia công bằng tia lửa điện (EDM) là một thứ tự cung cấp chuẩn xác loại bỏ nguyên liệu khỏi phôi bằng năng lượng nhiệt. ko giống như các bí quyết gia công CNC khác sử dụng lực cơ học để cắt nguyên liệu, EDM dùng tia lửa điện (tia lửa điện) để ăn mòn vật liệu khỏi phôi. phương pháp này đặc tên hiệu quả để gia công vật liệu cứng hoặc tạo ra các hình trạng phức tạp mà những kỹ thuật gia công bình thường khó có thể thực hiện được.
Trong giai đoạn EDM, điện cực phương tiện và phôi được nhúng trong chất lỏng điện môi. Điện cực dụng cụ, thường được làm cho bằng than chì hoặc đồng, ko chạm tay phôi. Thay vào đấy, một loạt những lần phóng điện nhanh xảy ra giữa dụng cụ và phôi. những lần phóng điện này tạo ra nhiệt độ cao, làm cho tan chảy và bốc khá vật liệu tại các vị trí xác thực. Chất lỏng điện môi làm cho mát nguyên liệu bốc khá, rửa trôi những mảnh vụn và ngăn ngừa hồ quang đãng.


Dung sai trong công nghệ gia công cơ khí chính xác CNC
Dung sai cơ khí đặt ra độ lệch cho phép so sở hữu kích tấc được chỉ định. Việc tiêu dùng dung sai giúp bảo đảm rằng sản phẩm rút cục với thể dùng được ngay, đặc biệt ví như nó là một phần của cụm lắp ráp to hơn. Việc ko đặt dung sai tại một khu vực quan trọng với thể khiến cho phòng ban đấy đừng sử dụng được theo mục đích ngoại hình vì mỗi cách chế tác đều có chừng độ thiếu chính xác một mực.
Vì máy móc đừng hoạt động đến mức xuất sắc cần kích tấc rút cuộc của sản phẩm chắc chắn sẽ khác mang số đo đã nêu. Ví dụ: lỗ 15 mm trên vùng cao vẽ với thể có kích tấc 15,1 mm đối sở hữu những phòng ban được cắt bằng laze
- Dung sai chung
1 bản vẽ kỹ thuật mang thể bao gồm các dung sai chung dưới dạng bảng hoặc chỉ một chú giải nhỏ ở đâu ấy trên vùng cao vẽ (ví dụ: “ISO 2768-m”). Điều đó đòi hỏi nhà cung cấp phải tuân theo cấp dung sai m (trung bình) khi chế tác các bộ phận. Điều này vận dụng cho tất cả các kích thước trừ lúc có quy định khác trên vùng cao vẽ. vì vậy, dịch vu gia công cắt dây dung sai cụ thể cho một lỗ sẽ cao hơn các buộc phải về dung sai chung.
ở đây bạn với thể thấy rằng nếu kích tấc tuyến tính rơi vào khuôn khổ trong khoảng sáu nơi 30 mm thì độ lệch cho phép là +/- 0,2 mm khi Nhìn vào cột m (trung bình). Và đối có kích tấc từ 400 đến 1000 mm, cho phép dung sai +/- 0,8 mm.
do đó, 25,2 mm có thể ưng ý được đối có vết cắt 25 mm và 599,2 mm theo tiêu chuẩn cho giá trị danh nghĩa 600 mm cũng vậy.
- Dung sai độ lệch phải chăng hơn
Việc thêm độ lệch phải chăng hơn sẽ cho nhà cung cấp biết 1 phép đo khăng khăng với thể nhỏ hơn bao nhiêu. Điều này được ghi nhận bằng dấu “-”. lúc thực hành khía cạnh trên vùng cao vẽ, số đo trong khoảng 99,5 tới 100 mm là với thể chấp nhận được. Bất cứ điều gì dưới hoặc trên đều không nằm trong giới hạn đã đặt.
- Dung sai độ lệch trên
Độ lệch trên hoàn toàn trái ngược với độ lệch dưới. Việc thêm nó cho thấy số đo sở hữu thể to hơn bao lăm so có giá trị danh nghĩa. bởi vậy, phép đo rốt cục sở hữu thể nằm trong khoảng từ 100 nơi 100,5 mm tùy theo dừng dung sai trên vùng cao vẽ.